اليڪٽرڪ آرڪ فرنس لاءِ ريفريڪٽري مواد جون گهرجون ۽ پاسي واري ڀتين لاءِ ريفريڪٽري مواد جي چونڊ!

اليڪٽرڪ آرڪ فرنس لاءِ ريفريڪٽري مواد جون عام گهرجون آهن:

(1) ريفريڪٽورينس وڌيڪ هجڻ گهرجي. آرڪ جو گرمي پد 4000 °C کان وڌيڪ آهي، ۽ اسٽيل ٺاهڻ جو گرمي پد 1500 ~ 1750 °C آهي، ڪڏهن ڪڏهن 2000 °C تائين به، تنهن ڪري ريفريڪٽورينس مواد کي وڌيڪ ريفريڪٽورينس جي ضرورت آهي.

(2) لوڊ هيٺ نرم ڪرڻ جو گرمي پد وڌيڪ هجڻ گهرجي. برقي فرنس تيز گرمي پد جي لوڊ حالتن ۾ ڪم ڪري ٿي، ۽ فرنس باڊي کي پگھليل اسٽيل جي ڪٽڻ کي برداشت ڪرڻو پوندو آهي، تنهن ڪري ريفريڪٽري مواد کي وڌيڪ لوڊ نرم ڪرڻ جو گرمي پد هجڻ گهرجي.

(3) ڪمپريسو طاقت وڌيڪ هجڻ گهرجي. بجلي جي فرنس استر چارجنگ دوران چارج جي اثر، پگھلڻ دوران پگھليل اسٽيل جي جامد دٻاءُ، ٽيپنگ دوران اسٽيل جي وهڪري جي ڪٽائي، ۽ آپريشن دوران ميڪيڪل وائبريشن کان متاثر ٿئي ٿي. تنهن ڪري، ريفريڪٽرري مواد کي اعلي ڪمپريسو طاقت جي ضرورت آهي.

(4) حرارتي چالکائي ننڍي هجڻ گهرجي. برقي فرنس جي گرمي جي نقصان کي گهٽائڻ ۽ بجلي جي استعمال کي گهٽائڻ لاءِ، ريفريڪٽري مواد ۾ خراب حرارتي چالکائي هجڻ ضروري آهي، يعني، حرارتي چالکائي جو ڪوئفيشينٽ ننڍو هجڻ گهرجي.

(5) حرارتي استحڪام سٺو هجڻ گهرجي. اليڪٽرڪ فرنس اسٽيل ٺاهڻ ۾ ٽيپ ڪرڻ کان وٺي چارج ٿيڻ تائين ڪجهه منٽن اندر، گرمي پد 1600 °C کان 900 °C کان گهٽجي ويندو آهي، تنهن ڪري ريفريڪٽري مواد کي سٺي حرارتي استحڪام جي ضرورت هوندي آهي.

(6) مضبوط سنکنرن جي مزاحمت. اسٽيل ٺاهڻ جي عمل دوران، سليگ، فرنس گيس ۽ پگھليل اسٽيل سڀني جا ريفريڪٽري مواد تي مضبوط ڪيميائي خارش جا اثر پوندا آهن، تنهن ڪري ريفريڪٽري مواد کي سٺي سنکنرن جي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي.

پاسي واري ڀتين لاءِ ريفريڪٽري مواد جو انتخاب

MgO-C سرون عام طور تي بجلي جي ڀٽن جي پاسي وارين ڀتين کي پاڻي کي ٿڌو ڪرڻ واري ڀتين کان سواءِ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن. گرم هنڌن ۽ سليگ لائينن ۾ سڀ کان وڌيڪ سخت سروس حالتون هونديون آهن. اهي نه رڳو پگھليل اسٽيل ۽ سليگ سان سخت زنگ آلود ۽ ختم ٿين ٿيون، ۽ گڏوگڏ اسڪريپ شامل ڪرڻ تي سخت ميڪانياتي طور تي متاثر ٿين ٿيون، پر آرڪ مان حرارتي تابڪاري جي تابع پڻ آهن. تنهن ڪري، اهي حصا بهترين ڪارڪردگي سان MgO-C سرن سان ٺهيل آهن.

بجلي جي ڀٽن جي ڀتين لاءِ جيڪي پاڻي سان ٿڌيون ڀتيون آهن، پاڻي سان ٿڌيون ٽيڪنالاجي جي استعمال جي ڪري، گرمي جو لوڊ وڌي ويندو آهي ۽ استعمال جون حالتون وڌيڪ سخت هونديون آهن. تنهن ڪري، سٺي سليگ مزاحمت، حرارتي جھٽڪي جي استحڪام ۽ اعلي حرارتي چالکائي سان MgO-C اينٽون چونڊڻ گهرجن. انهن ۾ ڪاربن جو مقدار 10% ~ 20% آهي.

الٽرا هاءِ پاور برقي فرنس جي پاسي واري ڀتين لاءِ ريفريڪٽري مواد

الٽرا هاءِ پاور اليڪٽرڪ فرنس (UHP فرنس) جي پاسي واريون ڀتيون گهڻو ڪري MgO-C برڪس سان ٺهيل آهن، ۽ گرم هنڌن ۽ سليگ لائن علائقن کي بهترين ڪارڪردگي سان MgO-C برڪس سان ٺاهيو ويو آهي (جهڙوڪ مڪمل ڪاربن ميٽرڪس MgO-C برڪس). ان جي سروس لائف کي خاص طور تي بهتر بڻايو.

جيتوڻيڪ اليڪٽرڪ فرنس آپريٽنگ طريقن ۾ بهتري جي ڪري فرنس وال لوڊ گهٽجي ويو آهي، پر UHP فرنس سميلٽنگ حالتن ۾ ڪم ڪرڻ دوران ريفريڪٽري مواد لاءِ گرم هنڌن جي سروس لائف کي وڌائڻ اڃا تائين ڏکيو آهي. تنهن ڪري، پاڻي جي ٿڌي ٽيڪنالاجي کي ترقي ۽ لاڳو ڪيو ويو آهي. EBT ٽيپنگ استعمال ڪندي برقي فرنس لاءِ، پاڻي جي ٿڌي علائقي 70٪ تائين پهچي ٿو، اهڙي طرح ريفريڪٽري مواد جي استعمال کي تمام گهڻو گهٽائي ٿو. جديد پاڻي جي ٿڌي ٽيڪنالاجي کي سٺي حرارتي چالکائي سان MgO-C اينٽن جي ضرورت آهي. اسفالٽ، رال-بانڊڊ ميگنيشيا اينٽون ۽ MgO-C اينٽون (ڪاربن جو مواد 5٪-25٪) برقي فرنس جي پاسي واري ڀتين کي ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن. سخت آڪسائيڊيشن حالتن ۾، اينٽي آڪسيڊنٽ شامل ڪيا ويندا آهن.

ريڊوڪس رد عملن سان تمام گهڻو نقصان پهچندڙ علائقن لاءِ، MgO-C اينٽون وڏي ڪرسٽل فيوزڊ ميگنيسائيٽ سان خام مال طور، 20٪ کان وڌيڪ ڪاربان مواد، ۽ مڪمل ڪاربان ميٽرڪس تعمير لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن.

UHP اليڪٽرڪ فرنس لاءِ MgO-C اينٽن جي تازي ترقي تيز گرمي پد جي فائرنگ ۽ پوءِ اسفالٽ سان امپريگنيشن کي استعمال ڪرڻ آهي ته جيئن نام نهاد فائر ٿيل اسفالٽ-امپريگنيٽڊ MgO-C اينٽون پيدا ٿين. جيئن ته جدول 2 مان ڏسي سگهجي ٿو، غير امپريگنيٽڊ اينٽن جي مقابلي ۾، اسفالٽ امپريگنيٽڊ ۽ ريڪاربنائيزيشن کان پوءِ فائر ٿيل MgO-C اينٽن ۾ باقي ڪاربن جو مواد تقريباً 1٪ وڌي ٿو، پورسيٽي 1٪ گهٽجي ٿي، ۽ اعليٰ درجه حرارت جي لچڪدار طاقت ۽ دٻاءُ جي مزاحمت آهي. طاقت کي خاص طور تي بهتر بڻايو ويو آهي، تنهنڪري ان ۾ اعليٰ استحڪام آهي.

برقي فرنس جي ڀتين لاءِ ميگنيشيم ريفريڪٽري مواد

اليڪٽرڪ فرنس استر کي الڪائن ۽ تيزابي ۾ ورهايو ويو آهي. پهريون الڪائن ريفريڪٽري مواد (جهڙوڪ ميگنيشيا ۽ MgO-CaO ريفريڪٽري مواد) کي فرنس استر طور استعمال ڪندو آهي، جڏهن ته بعد ۾ فرنس استر ٺاهڻ لاءِ سليڪا اينٽون، ڪوارٽز ريتي، اڇو مٽي وغيره استعمال ڪندو آهي.

نوٽ: فرنس استر واري مواد لاءِ، الڪائن برقي ڀٽن ۾ الڪائن ريفريڪٽري مواد استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ تيزابي برقي ڀٽن ۾ تيزابي ريفريڪٽري مواد استعمال ڪيا ويندا آهن.