سيمينٽ روٽري ڪلن لاءِ ريفريڪٽري ڪاسٽيبل

سيمينٽ روٽري ڪلن لاءِ ريفريڪٽري ڪاسٽيبل

1. سيمينٽ جي ڀُٽي لاءِ اسٽيل فائبر مضبوط ٿيل ريفريڪٽري ڪاسٽيبل
اسٽيل فائبر مضبوط ٿيل ڪاسٽيبل بنيادي طور تي مواد ۾ گرمي مزاحمتي اسٽينلیس سٹیل فائبر متعارف ڪرائيندا آهن، انهي ڪري مواد ۾ وڌيڪ طاقت ۽ حرارتي جھٽڪو مزاحمت هوندي آهي، ان ڪري مواد جي لباس مزاحمت ۽ سروس لائف ۾ اضافو ٿيندو آهي. مواد بنيادي طور تي اعلي گرمي پد جي لباس مزاحمتي حصن جهڙوڪ ڀُٽي جو مُنهن، فيڊنگ مُنهن، لباس مزاحمتي پيئر ۽ پاور پلانٽ بوائلر استر لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

2. سيمينٽ جي ڀُٽي لاءِ گهٽ سيمينٽ ريفريڪٽري ڪاسٽيبل
گهٽ سيمينٽ ريفريڪٽري ڪاسٽيبلز ۾ خاص طور تي هاءِ-ايلومينا، ملائيٽ ۽ ڪورنڊم ريفريڪٽري ڪاسٽيبلز شامل آهن. شين جي هن سيريز ۾ اعليٰ طاقت، اينٽي اسڪورنگ، لباس مزاحمت ۽ بهترين ڪارڪردگي جون خاصيتون آهن. ساڳئي وقت، مواد کي صارف جي بيڪنگ وقت جي گهرجن مطابق تيز بيڪنگ ڌماڪي پروف ڪاسٽيبلز ۾ ٺاهي سگهجي ٿو.

3. سيمينٽ جي ڀُٽي لاءِ اعليٰ طاقت وارا الڪلي مزاحمتي ڪاسٽيبل
اعليٰ طاقت وارا الڪلي مزاحمتي ڪاسٽيبل الڪائن گيسن ۽ سليگ جي ڪٽائي جي سٺي مزاحمت رکن ٿا، ۽ انهن جي خدمت جي زندگي ڊگهي آهي. هي مواد خاص طور تي ڀُٽي جي دروازن جي ڍڪڻ، ڊڪپوزيشن فرنس، پري هيٽر سسٽم، مئنيجمينٽ سسٽم، وغيره ۽ ٻين صنعتي ڀُٽي جي استر لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

روٽري ڪلن استر لاءِ هاءِ-ايلومينيم لو-سيمينٽ ڪاسٽيبل جي تعمير جو طريقو
روٽري ڪلن استر لاءِ هاءِ-ايلومينيم لو-سيمينٽ ڪاسٽيبل جي تعمير لاءِ هيٺين پنجن عملن تي خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي:

1. توسيع جي جوڑوں جو تعين
هاءِ-ايلومينيم لو-سيمينٽ ڪاسٽيبل استعمال ڪرڻ جي پوئين تجربي جي بنياد تي، ايڪسپينشن جوائنٽ هڪ اهم عنصر آهن جيڪي روٽري ڪلن ڪاسٽيبل لائيننگ جي سروس لائف کي متاثر ڪن ٿا. روٽري ڪلن لائيننگ جي وهڪري دوران ايڪسپينشن جوائنٽ هن ريت طئي ڪيا ويندا آهن:

(1) گردشي جوڙ: 5 ميٽر حصا، 20 ملي ميٽر ايلومينيم سليڪٽ فائبر فيلٽ کي ڪاسٽيبل جي وچ ۾ سينڊوچ ڪيو ويندو آهي، ۽ فائبر کي توسيع کان پوءِ ٺهڪايو ويندو آهي ته جيئن توسيع جي دٻاءُ کي بفر ڪري سگهجي.

(2) فليٽ جوڙ: ڪاسٽيبل جي هر ٽن پٽين کي اندروني گهيري واري طرف 100 ملي ميٽر گہرے پلائي ووڊ سان سينڊوچ ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪم ڪندڙ آخر ۾ هڪ جوڙ ڇڏيو ويندو آهي، ڪل 6 پٽين لاءِ.

(3) ڀرڻ دوران، هر چورس ميٽر تي 25 ايگزاسٽ پن استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ڀُٽي کي ختم ڪرڻ دوران هڪ خاص مقدار ۾ توسيع جو دٻاءُ جاري ٿئي.

2. تعمير جي گرمي پد جو تعين
هاءِ ايلومينيم لو-سيمينٽ ڪاسٽيبلز جو مناسب تعميراتي گرمي پد 10 ~ 30 ℃ آهي. جيڪڏهن ماحول جو گرمي پد گهٽ آهي، ته هيٺيان اپاءَ ورتا وڃن:

(1) چوڌاري تعميراتي ماحول کي بند ڪريو، گرم ڪرڻ جون سهولتون شامل ڪريو، ۽ سختي سان منجمد ٿيڻ کان روڪيو.

(2) مواد کي ملائڻ لاءِ 35-50 ℃ تي گرم پاڻي استعمال ڪريو (جيڪو سائيٽ تي پوئرنگ ٽيسٽ وائبريشن ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي).

3. ملائڻ
مکسر جي گنجائش مطابق هڪ وقت ۾ ملاوٽ جي مقدار جو تعين ڪريو. ملاوٽ جي مقدار جو تعين ٿيڻ کان پوءِ، بيگ ۾ ڪاسٽنگ مواد ۽ بيگ ۾ موجود ننڍا پيڪيج ايڊيٽيوز کي هڪ ئي وقت مکسر ۾ شامل ڪريو. پهرين مکسر کي 2 ~ 3 منٽن لاءِ خشڪ ڪرڻ لاءِ شروع ڪريو، پوءِ پهريان وزن ڪيل پاڻي جو 4/5 شامل ڪريو، 2 ~ 3 منٽن لاءِ هلايو، ۽ پوءِ باقي 1/5 پاڻي مٽيءَ جي ويسڪوسيٽي مطابق طئي ڪريو. مڪمل طور تي ملائڻ کان پوءِ، ٽيسٽ پوئرنگ ڪئي ويندي آهي، ۽ شامل ڪيل پاڻي جي مقدار کي وائبريشن ۽ سلري جي صورتحال سان ملائي طئي ڪيو ويندو آهي. شامل ڪيل پاڻي جي مقدار جو تعين ٿيڻ کان پوءِ، ان کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. جڏهن ته يقيني بڻايو وڃي ته سلري کي وائبريٽ ڪري سگهجي ٿو، ممڪن حد تائين گهٽ پاڻي شامل ڪيو وڃي (هن ڪاسٽيبل لاءِ حوالو پاڻي جي اضافي رقم 5.5%-6.2% آهي).

4. تعمير
هاءِ ايلومينيم لو-سيمينٽ ڪاسٽيبل جي تعمير جو وقت تقريباً 30 منٽ آهي. ڊيهائيڊريٽ ٿيل يا ڪنڊينسڊ مواد کي پاڻي سان نه ٿو ملائي سگهجي ۽ ان کي رد ڪيو وڃي. سلري ڪمپيشن حاصل ڪرڻ لاءِ وائبريٽ ڪرڻ لاءِ وائبريٽ ڪرڻ واري راڊ استعمال ڪريو. وائبريٽ ڪرڻ واري راڊ کي اسپيئر راڊ کي اسپيئر ڪرڻ گهرجي ته جيئن وائبريٽ ڪرڻ واري راڊ ناڪام ٿيڻ تي اسپيئر راڊ کي چالو ٿيڻ کان روڪيو وڃي.
ڪاسٽيبل مواد جي تعمير روٽري ڪلن جي محور سان پٽين ۾ ڪئي وڃي. هر پٽي وجهڻ کان اڳ، تعمير جي مٿاڇري کي صاف ڪيو وڃي ۽ ڪو به مٽي، ويلڊنگ سليگ ۽ ٻيو ملبو نه ڇڏيو وڃي. ساڳئي وقت، چيڪ ڪريو ته اينڪر جي ويلڊنگ ۽ مٿاڇري جي اسفالٽ پينٽ جي علاج جي جاءِ تي آهي يا نه. ٻي صورت ۾، علاج جا اپاءَ ورتا وڃن.
پٽي جي تعمير ۾، پٽي ڪاسٽنگ باڊي جي تعمير کي کليل طور تي ڀُٽي جي دم کان ڀُٽي جي جسم جي تري ۾ ڀُٽي جي سر تائين اڇلائڻ گهرجي. ٽيمپليٽ جو سهارو لنگر ۽ اسٽيل پليٽ جي وچ ۾ ڪيو وڃي. اسٽيل پليٽ ۽ لنگر مضبوطيءَ سان ڪاٺ جي بلاڪن سان جڙيل آهن. سپورٽ فارم ورڪ جي اوچائي 220 ملي ميٽر، ويڪر 620 ملي ميٽر، ڊيگهه 4-5 ميٽر، ۽ مرڪزي زاويه 22.5 ° آهي.
ٻئي ڪاسٽنگ باڊي جي تعمير پٽي جي آخرڪار سيٽ ٿيڻ ۽ مولڊ کي هٽائڻ کان پوءِ ڪئي وڃي. هڪ پاسي، آرڪ جي شڪل واري ٽيمپليٽ کي ڪٽڻ کي ڪلهي جي سر کان ڪلهي جي دم تائين بند ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. باقي ساڳيو آهي.
جڏهن ڪاسٽنگ مواد وائبريٽ ٿئي ٿو، ته ملايل مٽي کي وائبريٽ ڪندي ٽائر مولڊ ۾ شامل ڪيو وڃي. وائبريشن جي وقت کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن ڪاسٽنگ باڊي جي مٿاڇري تي ڪو به واضح بلبل نه هجي. ڊيمولڊنگ جو وقت تعميراتي سائيٽ جي ماحول جي گرمي پد جي حساب سان طئي ڪيو وڃي. اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ڊيمولڊنگ ڪاسٽنگ مواد جي آخرڪار سيٽ ٿيڻ کان پوءِ ڪئي وڃي ۽ ان ۾ هڪ خاص طاقت هجي.

5. استر جو بيڪنگ
روٽري ڪلن جي استر جي بيڪنگ معيار سڌي طرح استر جي سروس لائف تي اثر انداز ٿئي ٿي. پوئين بيڪنگ جي عمل ۾، پختو تجربو ۽ سٺن طريقن جي کوٽ جي ڪري، گھٽ درجه حرارت، وچولي درجه حرارت ۽ اعلي درجه حرارت جي بيڪنگ جي عملن ۾ جلڻ لاءِ ڳري تيل کي انجڻ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو هو. گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو هو: جڏهن گرمي پد کي 150 ℃ کان هيٺ ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، ته ڳري تيل کي ساڙڻ آسان نه هوندو آهي؛ جڏهن گرمي پد 150 ℃ کان وڌيڪ هوندو آهي، ته گرم ڪرڻ جي رفتار تمام تيز هوندي آهي، ۽ ڀٽي ۾ گرمي پد جي ورڇ تمام غير مساوي هوندي آهي. جنهن استر کي ڳري تيل ساڙيو ويندو آهي ان جو گرمي پد تقريباً 350 ~ 500 ℃ وڌيڪ هوندو آهي، جڏهن ته ٻين حصن جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي. هن طريقي سان، استر ڦاٽڻ آسان آهي (پوئين ڪاسٽيبل استر بيڪنگ جي عمل دوران ڦاٽو آهي)، استر جي سروس لائف کي متاثر ڪري ٿو.