ميگنيشيا ڪاربن برڪس جا ڪارڪردگي فائدا

ميگنيشيا ڪاربن برِڪس جا فائدا آهن:سليگ جي خاتمي جي مزاحمت ۽ سٺي حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت. ماضي ۾، MgO-Cr2O3 اينٽن ۽ ڊولومائيٽ اينٽن جو نقصان اهو هو ته اهي سليگ حصن کي جذب ڪندا هئا، جنهن جي نتيجي ۾ ساخت جي اسپيلنگ ٿيندي هئي، جنهن جي ڪري وقت کان اڳ نقصان ٿيندو هو. گريفائيٽ شامل ڪرڻ سان، ميگنيشيا ڪاربن اينٽن هن گهٽتائي کي ختم ڪيو. ان جي خاصيت اها آهي ته سليگ صرف ڪم ڪندڙ مٿاڇري ۾ داخل ٿئي ٿو، تنهن ڪري رد عمل جي پرت ڪم ڪندڙ مٿاڇري تائين محدود هوندي آهي، ساخت ۾ گهٽ ڇلڻ ۽ ڊگهي خدمت زندگي هوندي آهي.

هاڻي، روايتي اسفالٽ ۽ رال-بانڊڊ ميگنيشيا ڪاربن برڪس کان علاوه (بشمول فائر ٿيل تيل سان ڀريل ميگنيشيا برڪس)،مارڪيٽ ۾ وڪرو ٿيندڙ ميگنيشيا ڪاربن اينٽن ۾ شامل آهن:

(1) ميگنيشيا ڪاربان اينٽون جيڪي ميگنيشيا مان ٺهيل آهن جن ۾ 96%~97% MgO ۽ گريفائٽ 94%~95%C شامل آهن؛

(2) ميگنيشيا مان ٺهيل ميگنيشيا ڪاربان اينٽون جيڪي 97.5% ~ 98.5% MgO ۽ گريفائٽ 96% ~ 97% C تي مشتمل آهن؛

(3) ميگنيشيا ڪاربان اينٽون جيڪي ميگنيشيا مان ٺهيل آهن جن ۾ 98.5%~99% MgO ۽ 98%~C گريفائٽ شامل آهن.

ڪاربان جي مواد جي مطابق، ميگنيشيا ڪاربان اينٽن کي ورهايو ويو آهي:

(I) تيل سان ڀريل ميگنيشيا اينٽون (ڪاربن جو مقدار 2٪ کان گهٽ)؛

(2) ڪاربن بانڊڊ ميگنيشيا اينٽون (ڪاربن جو مقدار 7٪ کان گهٽ)؛

(3) مصنوعي رال بانڊڊ ميگنيشيا ڪاربن برِڪ (ڪاربن جو مقدار 8% ~ 20% آهي، ڪجهه ڪيسن ۾ 25% تائين). اينٽي آڪسيڊنٽ اڪثر ڪري اسفالٽ/رال بانڊڊ ميگنيشيا ڪاربن برِڪ ۾ شامل ڪيا ويندا آهن (ڪاربن جو مقدار 8% کان 20% آهي).

ميگنيشيا ڪاربن اينٽون اسڪيلي گريفائٽ، ڪاربن بليڪ وغيره سان گڏ ڪري اعليٰ پاڪائي واري MgO ريتي کي گڏ ڪري تيار ڪيون وينديون آهن. پيداوار جي عمل ۾ هيٺيان عمل شامل آهن: خام مال کي ڪرش ڪرڻ، اسڪريننگ، گريڊنگ، مواد جي فارمولا ڊيزائن ۽ پراڊڪٽ سيٽنگ جي ڪارڪردگي مطابق ملائڻ، ميلاپ جي مطابق. ايجنٽ جي قسم جو گرمي پد 100 ~ 200 ℃ جي ويجهو وڌايو ويندو آهي، ۽ ان کي بائنڊر سان گڏ گوندھ ڪيو ويندو آهي ته جيئن نام نهاد MgO-C مٽي (سائي جسم جو مرکب) حاصل ڪري سگهجي. مصنوعي رال (خاص طور تي فينولڪ رال) استعمال ڪندي MgO-C مٽي مواد کي ٿڌي حالت ۾ ٺهيل آهي؛ MgO-C مٽي مواد کي اسفالٽ (هڪ سيال حالت ۾ گرم ڪيو ويندو آهي) سان ملائي گرم حالت ۾ ٺهيل آهي (تقريبن 100 ° C تي) ٺاهيندي. MgO-C شين جي بيچ سائيز ۽ ڪارڪردگي جي گهرجن مطابق، ويڪيوم وائبريشن سامان، ڪمپريشن مولڊنگ سامان، ايڪسٽروڊر، آئوسٽيٽڪ پريس، گرم پريس، حرارتي سامان، ۽ ريمنگ سامان MgO-C مٽي مواد کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا. مثالي شڪل تائين. ٺهيل MgO-C جسم کي 700 ~ 1200 ° C تي هڪ ڀُٽي ۾ رکيل آهي ته جيئن بائنڊنگ ايجنٽ کي ڪاربان ۾ تبديل ڪري سگهجي (هن عمل کي ڪاربنائيزيشن چيو ويندو آهي). ميگنيشيا ڪاربن اينٽن جي کثافت کي وڌائڻ ۽ بانڊنگ کي مضبوط ڪرڻ لاءِ، بائنڊر سان ملندڙ فلرز کي پڻ اينٽن کي امپريگنيٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

اڄڪلهه، مصنوعي رال (خاص طور تي فينولڪ رال) گهڻو ڪري ميگنيشيا ڪاربن اينٽن جي پابند ايجنٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي.مصنوعي رال بانڊڊ ميگنيشيا ڪاربن برِڪس جي استعمال جا هيٺيان بنيادي فائدا آهن:

(1) ماحولياتي پهلو انهن شين جي پروسيسنگ ۽ پيداوار جي اجازت ڏين ٿا؛

(2) ٿڌي ملائي حالتن ۾ شين جي پيداوار جو عمل توانائي بچائيندو آهي؛

(3) پيداوار کي غير علاج واري حالتن ۾ پروسيس ڪري سگهجي ٿو؛

(4) ٽار اسفالٽ بائنڊر جي مقابلي ۾، ڪو به پلاسٽڪ مرحلو ناهي؛

(5) ڪاربن جي مقدار ۾ اضافو (وڌيڪ گريفائيٽ يا بٽومينس ڪوئلي) لباس جي مزاحمت ۽ سليگ جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.