اعليٰ درجه حرارت واري صنعتي فرنس جي دائري ۾ (جهڙوڪ اسٽيل ٺاهڻ وارا ڪنورٽر، ليڊل، ۽ بلاسٽ فرنس)،ميگنيشيم ڪاربن اينٽونڪور ريفريڪٽري مواد جي طور تي نمايان آهن، انهن جي سنکنرن جي بهترين مزاحمت، اعلي درجه حرارت جي استحڪام، ۽ حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت جي مهرباني. انهن اينٽن جي پيداوار جو عمل ٽيڪنالاجي ۽ درستگي جو هڪ سخت ميلاپ آهي - هر قدم سڌو سنئون آخري پيداوار جي معيار کي طئي ڪري ٿو. هيٺ، اسان توهان کي ميگنيشيم ڪاربن اينٽن جي مڪمل پيداوار جي ڪم جي فلو ذريعي وٺي وڃون ٿا، اهو ظاهر ڪندي ته اسان ڪيئن يقيني بڻايون ٿا ته هر اينٽ صنعتي گريڊ جي معيارن تي پورو لهي ٿي.
1. خام مال جي چونڊ: اعليٰ معيار جي ميگنيشيم ڪاربن اينٽن جو بنياد
خام مال جو معيار ميگنيشيم ڪاربن برڪ جي ڪارڪردگي لاءِ دفاع جي پهرين لائن آهي. اسان سخت چونڊ معيار تي عمل ڪريون ٿا ته جيئن هر جزو اعليٰ معيارن تي پورو لهي:
اعليٰ پاڪائي وارو ميگنيشيا مجموعو:اسين فيوزڊ ميگنيشيا يا سينٽرڊ ميگنيشيا استعمال ڪندا آهيون جنهن ۾ 96 سيڪڙو کان وڌيڪ MgO مواد هوندو آهي. هي خام مال اينٽ کي مضبوط تيز گرمي پد جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪري ٿو، جيڪو مؤثر طريقي سان ڀٽن ۾ پگھليل اسٽيل ۽ سليگ جي ڪٽاؤ کي برداشت ڪري ٿو.
اعليٰ درجي جو ڪاربن ذريعو:90%+ ڪاربان مواد سان قدرتي فليڪ گريفائٽ چونڊيو ويو آهي. ان جي پرت واري بناوت اينٽن جي حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت کي وڌائي ٿي، فرنس آپريشن دوران تيز گرمي پد جي تبديلين جي ڪري ڀڃڻ جو خطرو گهٽائي ٿي.
پريميئم بائنڊر:فينولڪ رال (وڌيڪ گرمي پد جي مزاحمت لاءِ تبديل ٿيل) کي بائنڊر طور استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو ميگنيشيا ۽ گريفائٽ جي وچ ۾ مضبوط ڳنڍ کي يقيني بڻائي ٿو، جڏهن ته تيز گرمي پد تي اتار چڙهڻ يا سڙڻ کان بچي ٿو، جيڪو اينٽ جي سالميت کي متاثر ڪندو.
ٽريس اضافو:گريفائٽ آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۽ اينٽن جي کثافت کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٿوري مقدار ۾ اينٽي آڪسيڊنٽ (جهڙوڪ ايلومينيم پائوڊر، سلڪون پائوڊر) ۽ سينٽرنگ ايڊز شامل ڪيا ويندا آهن. سڀئي خام مال پاڪائي جي جاچ جا 3 دور گذاريندا آهن ته جيئن نجاست کي ختم ڪري سگهجي جيڪي ڪارڪردگي کي ڪمزور ڪري سگهن ٿيون.
2. ڪرشنگ ۽ گرانوليٽنگ: هڪجهڙائي جي بناوت لاءِ درست ذرات جي سائيز جو ڪنٽرول
ميگنيشيم ڪاربن اينٽن جي کثافت ۽ طاقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪجهڙائي واري ذرڙي جي سائيز جي ورڇ اهم آهي. هي مرحلو سخت ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز تي عمل ڪري ٿو:
ڪٽڻ جو عمل:پهرين، وڏا ميگنيشيا بلاڪ ۽ گريفائٽ کي جبڑے جي ڪرشر ۽ امپيڪٽ ڪرشر استعمال ڪندي ننڍڙن ذرڙن ۾ ڪٽيو ويندو آهي. ڪرشنگ جي رفتار کي 20-30 rpm تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن خام مال جي بناوت کي وڌيڪ گرم ٿيڻ ۽ نقصان کان بچائي سگهجي.
اسڪريننگ ۽ درجه بندي:ڪرش ٿيل مواد کي گھڻ-پرت وائبريٽنگ اسڪرينن (5 ملي ميٽر، 2 ملي ميٽر، ۽ 0.074 ملي ميٽر جي ميش سائيز سان) ذريعي اسڪرين ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن کي ٿلهي مجموعن (3-5 ملي ميٽر)، وچولي مجموعن (1-2 ملي ميٽر)، نفيس مجموعن (0.074-1 ملي ميٽر)، ۽ الٽرا فائن پائوڊر (<0.074 ملي ميٽر) ۾ الڳ ڪري سگهجي. ذرڙي جي سائيز جي غلطي کي ±0.1 ملي ميٽر اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
گرينول هوموجنائيزيشن:مختلف ذرڙن جي سائزن کي تيز رفتار ميڪر ۾ 10-15 منٽن لاءِ 800 rpm جي رفتار سان ملايو ويندو آهي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته گرينولز جي هر بيچ ۾ هڪجهڙائي واري ساخت آهي، جيڪا هڪجهڙي اينٽن جي کثافت لاءِ بنياد رکي ٿي.
3. ملائڻ ۽ ڳنڍڻ: اجزاء جي وچ ۾ مضبوط ڳنڍ حاصل ڪرڻ
ملائڻ ۽ گونجڻ جو مرحلو خام مال جي وچ ۾ بانڊنگ جي طاقت کي طئي ڪري ٿو. اسان ترقي يافته ڊبل هيلڪس مکسر استعمال ڪندا آهيون ۽ عمل جي حالتن کي سختي سان ڪنٽرول ڪندا آهيون:
خشڪ مواد جي اڳواٽ ملاوٽ:ٿلهي، وچولي ۽ نفيس مجموعن کي پهريان 5 منٽن لاءِ خشڪ ملايو ويندو آهي ته جيئن هر جزو جي برابر ورڇ کي يقيني بڻائي سگهجي. هي قدم ڪاربن يا ميگنيشيا جي مقامي ڪنسنٽريشن کان بچي ٿو، جيڪو ڪارڪردگي ۾ فرق پيدا ڪري سگهي ٿو.
بائنڊر ۽ ڪنيڊنگ شامل ڪرڻ:تبديل ٿيل فينولڪ رال (بهتر رواني لاءِ 40-50 ℃ تي گرم ڪيو ويندو آهي) خشڪ مرکب ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، جنهن کان پوءِ 20-25 منٽ گوندھڻا پوندا آهن. مکسر جو گرمي پد 55-65 ℃ تي برقرار رکيو ويندو آهي، ۽ دٻاءُ 0.3-0.5 MPa تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي - اهو يقيني بڻائيندو آهي ته بائنڊر هر ذري کي مڪمل طور تي لپيٽندو آهي، هڪ مستحڪم "ميگنيشيا-گريفائيٽ-بائنڊر" ڍانچي ٺاهيندو آهي.
مطابقت جي جاچ:گوندھڻ کان پوءِ، مرکب جي مستقل مزاجي کي هر 10 منٽن ۾ جانچيو ويندو آهي. مثالي مستقل مزاجي 30-40 آهي (معياري مستقل مزاجي ميٽر سان ماپي ويندي آهي)؛ جيڪڏهن اهو تمام گهڻو خشڪ يا تمام گهڻو گندو آهي، ته بائنڊر جي مقدار يا گوندھڻ جو وقت حقيقي وقت ۾ ترتيب ڏنو ويندو آهي.
4. پريس فارمنگ: کثافت ۽ طاقت لاءِ هاءِ پريشر شڪل ڏيڻ
پريس فارمنگ اهو قدم آهي جيڪو ميگنيشيم ڪاربن برڪس کي انهن جي آخري شڪل ڏئي ٿو ۽ اعلي کثافت کي يقيني بڻائي ٿو. اسان صحيح دٻاءُ ڪنٽرول سان خودڪار هائيڊروڪ پريس استعمال ڪندا آهيون:
سانچي جي تياري:ڪسٽمائيز ٿيل اسٽيل سانچا (گراهڪن جي گهرجن مطابق اينٽن جي سائيز، جهڙوڪ 230×114×65 ملي ميٽر يا خاص شڪل وارا سائز) صاف ڪيا ويندا آهن ۽ هڪ رليز ايجنٽ سان ڍڪيل هوندا آهن ته جيئن مرکب کي سانچي سان چپڪڻ کان روڪي سگهجي.
هاءِ پريشر پريسنگ:گوندھ ٿيل مرکب کي سانچي ۾ وجھو ويندو آهي، ۽ هائيڊروولڪ پريس 30-50 MPa جو دٻاءُ لاڳو ڪندو آهي. دٻائڻ جي رفتار 5-8 ملي ميٽر/s (هوا جي بلبلن کي ختم ڪرڻ لاءِ سست دٻائڻ) تي مقرر ڪئي وئي آهي ۽ 3-5 سيڪنڊن لاءِ رکيل آهي. اهو عمل يقيني بڻائي ٿو ته اينٽ جي بلڪ ڊينسٽي 2.8-3.0 g/cm³ تائين پهچي ٿي، جنهن جي پورسيٽي 8٪ کان گهٽ آهي.
ڊيمولڊنگ ۽ چڪاس:دٻائڻ کان پوءِ، سرن کي پاڻمرادو ڊاهيو ويندو آهي ۽ مٿاڇري جي خرابين (جهڙوڪ درار، غير هموار ڪنارا) لاءِ معائنو ڪيو ويندو آهي. ايندڙ عمل ۾ داخل ٿيڻ کان بچڻ لاءِ نقصن واري سرن کي فوري طور تي رد ڪيو ويندو آهي.
5. گرمي جو علاج (علاج): بائنڊر بانڊنگ ۽ استحڪام کي وڌائڻ
گرمي جو علاج (ڪيورنگ) بائنڊر جي بانڊنگ اثر کي مضبوط ڪري ٿو ۽ اينٽن مان غير مستحڪم مادن کي هٽائي ٿو. اسان صحيح درجه حرارت ڪنٽرول سان سرنگ ڀٽن استعمال ڪندا آهيون:
مرحليوار گرم ڪرڻ: سرنگ جي ڀُٽي ۾ سرون رکيون وينديون آهن، ۽ گرمي پد مرحليوار وڌايو ويندو آهي:
20-80 ℃ (2 ڪلاڪ):مٿاڇري جي نمي کي بخارات بڻايو؛
80-150 ℃ (4 ڪلاڪ):رال جي ابتدائي علاج کي فروغ ڏيو؛
150-200 ℃ (6 ڪلاڪ):مڪمل رال ڪراس لنڪنگ ۽ ڪيورنگ؛
200-220 ℃ (3 ڪلاڪ):سرن جي بناوت کي مستحڪم ڪريو.
حرارتي دٻاءُ جي ڪري ڀڃڻ کان بچڻ لاءِ گرمي جي شرح کي 10-15 ℃/ڪلاڪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
غير مستحڪم مادو ختم ڪرڻ:علاج دوران، غير مستحڪم جزا (جهڙوڪ ننڍا ماليڪيول رال) ڀُٽي جي ايگزاسٽ سسٽم ذريعي خارج ڪيا ويندا آهن، انهي کي يقيني بڻائيندا آهن ته اينٽ جي اندروني جوڙجڪ گهاٽي ۽ خالي هجي.
ٿڌي ڪرڻ جو عمل: علاج کان پوءِ، سرن کي ڪمري جي گرمي پد تي 20 ℃/ڪلاڪ جي شرح سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي. حرارتي جھٽڪي جي نقصان کي روڪڻ لاءِ تيز ٿڌي ٿيڻ کان پاسو ڪيو ويندو آهي.
6. پوسٽ پروسيسنگ ۽ معيار جو معائنو: يقيني بڻائڻ ته هر اينٽ معيارن تي پورو لهي
پيداوار جو آخري مرحلو درست پروسيسنگ ۽ سخت معيار جي جانچ تي ڌيان ڏئي ٿو ته جيئن هر ميگنيشيم ڪاربن برڪ صنعتي ايپليڪيشن گهرجن کي پورو ڪري:
پيسڻ ۽ تراشڻ:اڻ برابر ڪنارن وارين سرن کي سي اين سي گرائنڊنگ مشينن جي استعمال سان گرائونڊ ڪيو ويندو آهي، انهي کي يقيني بڻائيندي ته طول و عرض جي غلطي ±0.5 ملي ميٽر اندر آهي. خاص شڪل واريون سرون (جهڙوڪ ڪنورٽرز لاءِ آرڪ جي شڪل واريون سرون) فرنس جي اندروني ڀت جي وکر سان ملائڻ لاءِ 5-محور مشيننگ سينٽرن استعمال ڪندي پروسيس ڪيون وينديون آهن.
جامع معيار جي جاچ:اينٽن جي هر بيچ 5 اهم ٽيسٽن مان گذري ٿي:
کثافت ۽ پورسيٽي ٽيسٽ:آرڪيميڊيز طريقو استعمال ڪندي، بلڪ ڊينسٽي ≥2.8 g/cm³ ۽ پورسيٽي ≤8% کي يقيني بڻايو.
دٻاءُ واري طاقت جو امتحان:هڪ عالمگير ٽيسٽنگ مشين استعمال ڪندي اينٽن جي دٻاءُ واري طاقت (≥25 MPa) جي جانچ ڪريو.
حرارتي جھٽڪو مزاحمتي ٽيسٽ:10 چڪرن جي گرمائش (1100 ℃) ۽ ٿڌي ڪرڻ (ڪمري جي حرارت) کان پوءِ، دراڙن جي جانچ ڪريو (ڪو به نظر ايندڙ دراڙ جي اجازت ناهي).
سنکنرن جي مزاحمت جو امتحان:پگھريل سليگ ڪٽڻ جي خلاف اينٽن جي مزاحمت کي جانچڻ لاءِ فرنس جي حالتن کي نقل ڪريو (ڪٽڻ جي شرح ≤0.5 ملي ميٽر/ڪلاڪ).
ڪيميائي ساخت جو تجزيو:MgO مواد (≥96٪) ۽ ڪاربان مواد (8-12٪) جي تصديق ڪرڻ لاءِ ايڪس ري فلوروسينس اسپيڪٽروميٽري استعمال ڪريو.
پيڪنگ ۽ اسٽوريج:قابليت وارين اينٽن کي نمي کان بچاءُ واري ڪارٽن يا ڪاٺ جي پيليٽس ۾ پيڪ ڪيو ويندو آهي، انهن جي چوڌاري نمي کان بچاءُ واري فلم ويڙهيل هوندي آهي ته جيئن نقل و حمل دوران نمي جذب نه ٿئي. هر پيڪيج تي بيچ نمبر، پيداوار جي تاريخ، ۽ معيار جي چڪاس جي سرٽيفڪيٽ سان ليبل لڳل هوندو آهي ته جيئن ٽريڪ ايبلٽي لاءِ.
اسان جون ميگنيشيم ڪاربن برڪس ڇو چونڊيون؟
اسان جو سخت پيداواري عمل (خام مال جي چونڊ کان وٺي پوسٽ پروسيسنگ تائين) يقيني بڻائي ٿو ته اسان جي ميگنيشيم ڪاربن اينٽن کي اعليٰ درجه حرارت واري صنعتي فرنس ۾ بهترين ڪارڪردگي حاصل آهي. ڇا اسٽيل ٺاهڻ واري ڪنورٽر، ليڊل، يا ٻين اعليٰ درجه حرارت واري سامان لاءِ، اسان جون شيون ڪري سگهن ٿيون:
نرم ٿيڻ يا خراب ٿيڻ کان سواءِ 1800 ℃ تائين گرمي پد برداشت ڪريو.
پگھريل اسٽيل ۽ سليگ جي ڪٽائي کي مزاحمت ڪريو، فرنس جي سروس لائف کي 30%+ تائين وڌايو.
گراهڪن لاءِ سار سنڀال جي تعدد ۽ پيداوار جي قيمت گھٽايو.
اسان توهان جي فرنس جي قسم، سائيز ۽ آپريٽنگ حالتن جي مطابق ترتيب ڏنل حل فراهم ڪندا آهيون. اسان جي ميگنيشيم ڪاربن برڪ جي پيداوار جي عمل بابت وڌيڪ ڄاڻڻ يا مفت اقتباس حاصل ڪرڻ لاءِ اڄ ئي اسان سان رابطو ڪريو!
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-29-2025




