اسٽيل ٺاهڻ واري صنعت ۾، اسٽيل جو ڍڳ هڪ اهم برتن آهي جيڪو مختلف پيداواري عملن جي وچ ۾ پگھريل اسٽيل کي کڻندو، رکندو ۽ علاج ڪندو آهي. ان جي ڪارڪردگي سڌي طرح اسٽيل جي معيار، پيداوار جي ڪارڪردگي، ۽ آپريشنل خرچن تي اثر انداز ٿئي ٿي. جڏهن ته، پگھريل اسٽيل 1,600 °C يا ان کان وڌيڪ گرمي پد تي پهچي ٿو، ۽ اهو جارحاڻي سليگ، ميڪيڪل ايروشن، ۽ حرارتي جھٽڪي سان پڻ رابطو ڪري ٿو - اسٽيل جي ڍڳ کي استر ڪندڙ ريفريڪٽري مواد لاءِ سخت چئلينج پيدا ڪري ٿو. هي اهو هنڌ آهي جتيميگنيشيم ڪاربن اينٽون(MgO-C برڪس) بهترين حل جي طور تي نمايان آهن، جيڪي اسٽيل جي ليڊل آپريشن لاءِ بي مثال استحڪام ۽ اعتبار فراهم ڪن ٿيون.
اسٽيل جي لاڊلن لاءِ ميگنيشيم ڪاربن برڪس ڇو ناگزير آهن؟
اسٽيل جي ليڊلن کي ريفريڪٽري مواد جي ضرورت هوندي آهي جيڪي ڪارڪردگي سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ انتهائي حالتن کي برداشت ڪري سگهن ٿا. روايتي ريفريڪٽري اينٽون اڪثر ڪري انهن گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿينديون آهن، جنهن جي ڪري بار بار متبادل، پيداوار جي گھٽتائي، ۽ وڌندڙ قيمتون پيدا ٿينديون آهن. بهرحال، ميگنيشيم ڪاربن اينٽون اسٽيل جي ليڊل استر جي هر اهم چئلينج کي منهن ڏيڻ لاءِ اعليٰ پاڪائي واري ميگنيشيا (MgO) ۽ گريفائٽ جي طاقت کي گڏ ڪن ٿيون:
1. غير معمولي تيز گرمي پد جي مزاحمت
ميگنيشيا، MgO-C اينٽن جو بنيادي جزو، جو الٽرا هاءِ پگھلڻ جو نقطو تقريباً 2,800 °C آهي - پگھليل اسٽيل جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد کان گهڻو وڌيڪ. جڏهن گريفائيٽ (بهترين حرارتي استحڪام سان هڪ مواد) سان ملايو ويندو آهي، ته ميگنيشيم ڪاربن اينٽون 1,600+ °C پگھليل اسٽيل جي ڊگهي نمائش ۾ به پنهنجي ساخت جي سالميت کي برقرار رکن ٿيون. هي مزاحمت اينٽن جي نرم ٿيڻ، خراب ٿيڻ، يا پگھلڻ کي روڪي ٿي، انهي کي يقيني بڻائي ٿي ته اسٽيل جو ليڊل ڊگهي عرصي تائين محفوظ ۽ فعال رهي.
2. اعليٰ سليگ سنکنرن جي مزاحمت
پگھريل اسٽيل سليگ سان گڏ هوندو آهي - آڪسائيڊ سان مالا مال ضمني پيداوار (جهڙوڪ SiO₂، Al₂O₃، ۽ FeO) جيڪي ريفريڪٽريز لاءِ تمام گهڻو corrosive آهن. MgO-C اينٽن ۾ ميگنيشيا انهن سليگ سان گهٽ ۾ گهٽ رد عمل ظاهر ڪري ٿو، اينٽن جي مٿاڇري تي هڪ گهاٽو، ناقابلِ پارگمي پرت ٺاهيندو آهي جيڪو وڌيڪ سليگ جي دخول کي روڪيندو آهي. ايلومينا-سليڪا اينٽن جي برعڪس، جيڪي تيزابي يا بنيادي سليگ ذريعي آساني سان ختم ٿي وينديون آهن، ميگنيشيم ڪاربن اينٽون پنهنجي ٿلهي کي برقرار رکن ٿيون، ليڊل ليڪيج جو خطرو گهٽائي ٿي.
3. بهترين حرارتي جھٽڪو مزاحمت
اسٽيل جي ليڊلز کي بار بار گرم ڪرڻ (پگھليل اسٽيل کي رکڻ لاءِ) ۽ ٿڌي ڪرڻ (سنڀال يا بيڪار عرصي دوران) مان گذرڻو پوي ٿو - هڪ اهڙو عمل جيڪو حرارتي جھٽڪو جو سبب بڻجندو آهي. جيڪڏهن ريفريڪٽري مواد تيز گرمي پد جي تبديلين کي برداشت نه ڪري سگهن ٿا، ته اهي ٽٽي پوندا، جنهن جي ڪري وقت کان اڳ ناڪامي ٿيندي. ميگنيشيم ڪاربن اينٽن ۾ گريفائيٽ "بفر" طور ڪم ڪري ٿو، جيڪو حرارتي دٻاءُ کي جذب ڪري ٿو ۽ دراڙ جي ٺهڻ کي روڪي ٿو. ان جو مطلب آهي ته MgO-C اينٽون ڪارڪردگي وڃائڻ کان سواءِ سوين حرارتي-ٿڌڻ واري چڪر کي برداشت ڪري سگهن ٿيون، اسٽيل جي ليڊل استر جي سروس لائف کي وڌائين ٿيون.
4. گھٽيل لباس ۽ سار سنڀال جا خرچ
پگھليل اسٽيل جي اسٽرنگ، ليڊل حرڪت، ۽ سليگ اسڪريپنگ مان ميڪينيڪل لباس اسٽيل ليڊل ريفريڪٽريز لاءِ هڪ ٻيو وڏو مسئلو آهي. ميگنيشيم ڪاربن اينٽن ۾ اعليٰ ميڪينيڪل طاقت ۽ سختي هوندي آهي، ميگنيشيا جي اناج ۽ گريفائٽ جي وچ ۾ بانڊنگ جي مهرباني. هي استحڪام اينٽن جي لباس کي گهٽائي ٿو، جنهن سان ليڊل کي ري لائننگ جي وچ ۾ گهڻي وقت تائين ڪم ڪرڻ جي اجازت ملي ٿي. اسٽيل پلانٽس لاءِ، اهو گهٽ ڊائون ٽائيم، ريفريڪٽري متبادل لاءِ گهٽ مزدوري جي قيمت، ۽ وڌيڪ مسلسل پيداوار جي شيڊول ۾ ترجمو ڪري ٿو.
اسٽيل ليڊلز ۾ ميگنيشيم ڪاربن برڪس جا اهم استعمال
ميگنيشيم ڪاربن برڪس هڪ سائيز جي سڀني حلن جا نه آهن - اهي مخصوص دٻاءُ جي سطحن جي بنياد تي اسٽيل جي ليڊل جي مختلف حصن لاءِ ٺهيل آهن:
لَڊِل هيٺان ۽ ڀتيون:لاڊل جون هيٺيون ۽ هيٺيون ڀتيون پگھريل اسٽيل ۽ سليگ سان سڌي طرح، ڊگهي عرصي تائين رابطي ۾ آهن. هتي، اعليٰ کثافت واري ميگنيشيم ڪاربن اينٽون (10-20٪ گريفائٽ مواد سان) سنکنرن ۽ لباس جي مزاحمت لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن.
ليڊل سليگ لائين:سليگ لائين سڀ کان وڌيڪ ڪمزور علائقو آهي، ڇاڪاڻ ته ان کي مسلسل corrosive سليگ ۽ ٿرمل شاڪ جي نمائش جو سامنا آهي. پريميئم ميگنيشيم ڪاربن برڪس (وڌيڪ گريفائٽ مواد ۽ شامل ڪيل اينٽي آڪسيڊنٽ جهڙوڪ Al يا Si) هتي استعمال ڪيا ويا آهن ته جيئن سروس جي زندگي کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي.
ليڊل نوزل ۽ ٽيپ هول:انهن علائقن کي پگھليل اسٽيل جي هموار وهڪري کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ حرارتي چالکائي ۽ ڪٽاؤ جي مزاحمت وارين اينٽن جي ضرورت هوندي آهي. نفيس ميگنيشيا سان خاص MgO-C اينٽون بند ٿيڻ کي روڪڻ ۽ نوزل جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن.
اسٽيل پلانٽس لاءِ فائدا: پائيداري کان ٻاهر
اسٽيل جي ليڊل لائيننگ لاءِ ميگنيشيم ڪاربن اينٽون چونڊڻ اسٽيل ٺاهيندڙن لاءِ واضح ڪاروباري فائدا فراهم ڪري ٿو:
بهتر اسٽيل معيار:ريفريڪٽري ايروشن کي روڪڻ سان، MgO-C اينٽون پگھليل اسٽيل کي آلوده ڪرڻ واري ريفريڪٽري ذرڙن جي خطري کي گهٽائي ٿي - هڪجهڙائي واري ڪيميائي ساخت ۽ تيار ٿيل اسٽيل جي شين ۾ گهٽ نقص کي يقيني بڻائي ٿي.
توانائي جي بچت:MgO-C اينٽن ۾ گريفائٽ جي اعليٰ حرارتي چالکائي ليڊل ۾ گرمي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي، پگھليل اسٽيل کي ٻيهر گرم ڪرڻ جي ضرورت کي گهٽائي ٿي. اهو ايندھن جي استعمال ۽ ڪاربن جي اخراج کي گهٽائي ٿو.
وڌيڪ ليڊل سروس لائف: سراسري طور تي، ميگنيشيم ڪاربن برڪ استر روايتي ريفريڪٽري استر جي ڀيٽ ۾ 2-3 ڀيرا وڌيڪ رهن ٿا. هڪ عام اسٽيل ليڊل لاءِ، ان جو مطلب آهي ته هر 6-12 مهينن ۾ صرف هڪ ڀيرو ري لائننگ، ٻين مواد سان سال ۾ 2-3 ڀيرا جي مقابلي ۾.
پنهنجي اسٽيل جي لاڊلن لاءِ اعليٰ معيار جون ميگنيشيم ڪاربن برڪس چونڊيو
سڀئي ميگنيشيم ڪاربن برڪس هڪجهڙا نه ٺاهيا ويا آهن. ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ، انهن شين جي ڳولا ڪريو جن سان:
سنکنرن جي مزاحمت کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ پاڪائي وارو ميگنيشيا (95%+ MgO مواد).
بهتر حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت لاءِ اعليٰ معيار جو گريفائٽ (گهٽ راھ جو مواد).
اينٽن جي مضبوطي کي وڌائڻ ۽ گريفائٽ آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاءِ جديد بانڊنگ ايجنٽ ۽ اينٽي آڪسيڊنٽ.
At شنڊونگ رابرٽ ريفريڪٽري، اسان اسٽيل ليڊل ايپليڪيشنن جي مطابق تيار ڪيل پريميئم ميگنيشيم ڪاربن اينٽون ٺاهڻ ۾ ماهر آهيون. اسان جون شيون سخت معيار جي ڪنٽرول مان گذرن ٿيون - خام مال جي چونڊ کان وٺي آخري جانچ تائين - انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي سخت ترين اسٽيل ٺاهڻ جي معيارن کي پورا ڪن. ڇا توهان هڪ ننڍڙي اسٽيل مل هلائيندا آهيو يا هڪ وڏو مربوط پلانٽ، اسان توهان جي خرچن کي گهٽائڻ ۽ پيداوار کي وڌائڻ لاءِ ڪسٽمائيز حل فراهم ڪري سگهون ٿا.
اڄ ئي اسان سان رابطو ڪريو
ڇا توهان پنهنجي اسٽيل ليڊل ريفريڪٽريز کي ميگنيشيم ڪاربن برِڪس سان اپ گريڊ ڪرڻ لاءِ تيار آهيو؟ پنهنجي ضرورتن تي بحث ڪرڻ، ذاتي اقتباس حاصل ڪرڻ، يا MgO-C برِڪس توهان جي اسٽيل ٺاهڻ جي عمل کي ڪيئن تبديل ڪري سگهن ٿا بابت وڌيڪ ڄاڻڻ لاءِ اسان جي ريفريڪٽري ماهرن جي ٽيم سان رابطو ڪريو.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-05-2025
