گھٽ سيمينٽ ريفريڪٽري ڪاسٽيبل پراڊڪٽ جو تعارف

گهٽ سيمينٽ ريفريڪٽري ڪاسٽيبل جو مقابلو روايتي ايلومينيٽ سيمينٽ ريفريڪٽري ڪاسٽيبل سان ڪيو ويندو آهي. روايتي ايلومينيٽ سيمينٽ ريفريڪٽري ڪاسٽيبل جي سيمينٽ جي اضافي مقدار عام طور تي 12-20٪ هوندي آهي، ۽ پاڻي جي اضافي مقدار عام طور تي 9-13٪ هوندي آهي. پاڻي جي وڌيڪ مقدار جي ڪري، ڪاسٽ باڊي ۾ ڪيترائي سوراخ آهن، گهاٽا نه آهن، ۽ گهٽ طاقت آهي؛ سيمينٽ جي وڏي مقدار جي ڪري، جيتوڻيڪ وڌيڪ عام ۽ گهٽ درجه حرارت جي طاقت حاصل ڪري سگهجي ٿي، وچولي درجه حرارت تي ڪلسيم ايلومينيٽ جي ڪرسٽل تبديلي جي ڪري طاقت گهٽجي ويندي آهي. ظاهر آهي، متعارف ڪرايل CaO ڪاسٽيبل ۾ SiO2 ۽ Al2O3 سان رد عمل ڪري ڪجهه گهٽ پگھلڻ واري نقطي مادو پيدا ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مواد جي اعلي درجه حرارت جي خاصيتن جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجندي آهي.

جڏهن الٽرافائن پائوڊر ٽيڪنالاجي، اعليٰ ڪارڪردگي واري ملاوٽ ۽ سائنسي پارٽيڪل گريڊيشن استعمال ڪئي ويندي آهي، ته ڪاسٽيبل جي سيمينٽ جو مواد 8٪ کان گهٽ ۽ پاڻي جي مقدار ≤7٪ تائين گهٽجي ويندي آهي، ۽ هڪ گهٽ سيمينٽ سيريز ريفريڪٽري ڪاسٽيبل تيار ڪري ۽ ان ۾ آڻي سگهجي ٿو. CaO مواد ≤2.5٪ آهي، ۽ ان جي ڪارڪردگي جا اشارا عام طور تي ايلومينيٽ سيمينٽ ريفريڪٽري ڪاسٽيبلز کان وڌيڪ آهن. هن قسم جي ريفريڪٽري ڪاسٽيبل ۾ سٺي ٿيڪسوٽروپي هوندي آهي، يعني مخلوط مواد جي هڪ خاص شڪل هوندي آهي ۽ ٿوري ٻاهرين قوت سان وهڻ شروع ٿيندي آهي. جڏهن ٻاهرين قوت کي هٽايو ويندو آهي، ته اهو حاصل ڪيل شڪل برقرار رکندو آهي. تنهن ڪري، ان کي ٿيڪسوٽروپڪ ريفريڪٽري ڪاسٽيبل پڻ سڏيو ويندو آهي. خود وهندڙ ريفريڪٽري ڪاسٽيبل کي ٿيڪسوٽروپڪ ريفريڪٽري ڪاسٽيبل پڻ سڏيو ويندو آهي. هن درجي سان تعلق رکي ٿو. گهٽ سيمينٽ سيريز ريفريڪٽري ڪاسٽيبلز جو صحيح مطلب اڃا تائين بيان نه ڪيو ويو آهي. آمريڪي سوسائٽي فار ٽيسٽنگ اينڊ ميٽيريلز (ASTM) انهن جي CaO مواد جي بنياد تي ريفريڪٽري ڪاسٽيبلز کي بيان ڪري ٿو ۽ درجه بندي ڪري ٿو.

گھٽ سيمينٽ سيريز ريفريڪٽري ڪاسٽيبلز جون شاندار خاصيتون گهاٽيون ۽ اعليٰ طاقت آهن. هي پراڊڪٽ جي سروس لائف ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ سٺو آهي، پر اهو استعمال کان اڳ بيڪنگ ۾ مشڪلاتون پڻ آڻيندو آهي، يعني، جيڪڏهن توهان بيڪنگ دوران احتياط نه ڪيو ته ڀرڻ آساني سان ٿي سگهي ٿو. جسم جي ڦاٽڻ جي رجحان کي گهٽ ۾ گهٽ ٻيهر ڀرڻ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي، يا سخت ڪيسن ۾ آس پاس جي مزدورن جي ذاتي حفاظت کي خطرو ٿي سگهي ٿو. تنهن ڪري، مختلف ملڪن گهٽ سيمينٽ سيريز ريفريڪٽري ڪاسٽيبلز جي بيڪنگ تي مختلف مطالعي پڻ ڪيا آهن. مکيه ٽيڪنيڪل اپاءَ آهن: مناسب اوون ڪروز ٺاهڻ ۽ بهترين اينٽي ايڪسپلوزيشن ايجنٽ وغيره متعارف ڪرائڻ سان، اهو ريفريڪٽري ڪاسٽيبلز کي پاڻي آساني سان ختم ڪري سگهي ٿو بغير ٻين ضمني اثرات جي.

الٽرا فائن پائوڊر ٽيڪنالاجي گهٽ سيمينٽ سيريز ريفريڪٽري ڪاسٽيبلز لاءِ اهم ٽيڪنالاجي آهي (في الحال سيرامڪس ۽ ريفريڪٽري مواد ۾ استعمال ٿيندڙ گھڻا الٽرا فائن پائوڊر اصل ۾ 0.1 ۽ 10 ميٽر جي وچ ۾ آهن، ۽ اهي بنيادي طور تي ڊسپريشن ايڪسيليٽر ۽ اسٽرڪچرل ڊينسيفائر طور ڪم ڪن ٿا. اڳوڻو سيمينٽ جي ذرڙن کي فلوڪوليشن کان سواءِ تمام گهڻو منتشر ڪري ٿو، جڏهن ته بعد وارو پوئرنگ باڊي ۾ مائڪرو پورس کي مڪمل طور تي ڀريل بڻائي ٿو ۽ طاقت کي بهتر بڻائي ٿو.

هن وقت عام طور تي استعمال ٿيندڙ الٽرافائن پائوڊرن ۾ SiO2، α-Al2O3، Cr2O3، وغيره شامل آهن. SiO2 مائڪرو پائوڊر جو مخصوص مٿاڇري وارو علائقو تقريباً 20m2/g آهي، ۽ ان جي ذري جي سائيز سيمينٽ جي ذري جي سائيز جو تقريباً 1/100 آهي، تنهن ڪري ان ۾ سٺيون ڀرڻ جون خاصيتون آهن. ان کان علاوه، SiO2، Al2O3، Cr2O3 مائڪرو پائوڊر، وغيره پڻ پاڻي ۾ ڪولائيڊل ذرڙا ٺاهي سگهن ٿا. جڏهن هڪ منتشر موجود هوندو آهي، ته ذرڙن جي مٿاڇري تي هڪ اوورليپنگ برقي ٻٽي پرت ٺاهي ويندي آهي ته جيئن اليڪٽرو اسٽيٽڪ ريپلشن پيدا ٿئي، جيڪو ذرڙن جي وچ ۾ وين ڊير والز فورس کي ختم ڪري ٿو ۽ انٽرفيس توانائي کي گهٽائي ٿو. اهو ذرڙن جي وچ ۾ جذب ۽ فلوڪوليشن کي روڪي ٿو؛ ساڳئي وقت، منتشر ذرڙن جي چوڌاري جذب ٿئي ٿو ته جيئن هڪ سالوينٽ پرت ٺاهي سگهجي، جيڪو ڪاسٽيبل جي روانگي کي به وڌائي ٿو. هي پڻ الٽرا فائن پائوڊر جي هڪ طريقو آهي، يعني الٽرا فائن پائوڊر ۽ مناسب ڊسپرسنٽ شامل ڪرڻ سان ريفريڪٽري ڪاسٽيبل جي پاڻي جي استعمال کي گهٽائي سگهجي ٿو ۽ روانگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

گھٽ سيمينٽ ريفريڪٽري ڪاسٽيبلز جي سيٽنگ ۽ سختي هائيڊريشن بانڊنگ ۽ ڪوهيشن بانڊنگ جي گڏيل عمل جو نتيجو آهي. ڪيلشيم الومينيٽ سيمينٽ جي هائيڊريشن ۽ سختي بنيادي طور تي هائيڊريشن مرحلن CA ۽ CA2 جي هائيڊريشن ۽ انهن جي هائيڊريٽس جي ڪرسٽل واڌ جي عمل آهي، يعني، اهي پاڻي سان رد عمل ڪندي هيڪساگونل فليڪ يا سوئي جي شڪل واري CAH10، C2AH8 ۽ هائيڊريشن پراڊڪٽس جهڙوڪ ڪعبي C3AH6 ڪرسٽل ۽ Al2O3аq جيل ٺاهيندا آهن، پوءِ علاج ۽ گرم ڪرڻ جي عمل دوران هڪ ٻئي سان ڳنڍيل ڪنڊينسيشن-ڪرسٽلائيزيشن نيٽ ورڪ ڍانچي ٺاهيندا آهن. جمع ۽ بانڊنگ فعال SiO2 الٽرا فائن پائوڊر جي ڪري آهي جيڪو ڪولائيڊل ذرات ٺاهيندو آهي جڏهن اهو پاڻي سان ملندو آهي، ۽ آئنن سان ملندو آهي جيڪي شامل ڪيل اضافي (يعني اليڪٽرولائيٽ مادو) کان آهستي آهستي الڳ ٿي ويندا آهن. ڇاڪاڻ ته ٻنهي جي مٿاڇري جي چارجز مخالف آهن، يعني، ڪولائيڊ مٿاڇري تي ڪائونٽر آئن جذب ٿيل آهن، جنهن جي ڪري £2 امڪاني گھٽجي ويندي آهي ۽ ڪنڊينسيشن تڏهن ٿيندي آهي جڏهن جذب "آئسو اليڪٽرڪ پوائنٽ" تائين پهچي ويندو آهي. ٻين لفظن ۾، جڏهن ڪولائيڊل ذرڙن جي مٿاڇري تي اليڪٽرو اسٽيٽڪ ريپلشن ان جي ڪشش کان گهٽ هوندو آهي، ته وين ڊير والز فورس جي مدد سان هڪجهڙائي وارو بانڊنگ ٿئي ٿو. سليڪا پائوڊر سان ملائي ريفريڪٽري ڪاسٽيبل کي گاڑھا ڪرڻ کان پوءِ، SiO2 جي مٿاڇري تي ٺهيل Si-OH گروپن کي خشڪ ڪيو ويندو آهي ۽ پل لاءِ پاڻي جي کوٽ ڪئي ويندي آهي، هڪ سليڪسين (Si-O-Si) نيٽ ورڪ ڍانچي ٺاهيندي آهي، جنهن سان سخت ٿي ويندي آهي. سليڪسين نيٽ ورڪ ڍانچي ۾، سليڪون ۽ آڪسيجن جي وچ ۾ بانڊ گهٽ نه ٿيندا آهن جيئن گرمي پد وڌندو آهي، تنهن ڪري طاقت پڻ وڌندي رهندي آهي. ساڳئي وقت، تيز گرمي پد تي، SiO2 نيٽ ورڪ ڍانچي ان ۾ ويڙهيل Al2O3 سان رد عمل ڪندي ملائيٽ ٺاهيندو، جيڪو وچولي ۽ اعليٰ درجه حرارت تي طاقت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.